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退火爐作為熱處理工藝在冶金行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，如冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等，其目的是降低硬度、改善加工性、消除組織缺陷。爐內(nèi)通過保護氣體，主要目的是防止外部空氣進入爐內(nèi)，使材料氧化，同時保持爐內(nèi)溫度均勻。下文退火爐廠家分析連續(xù)退火爐爐內(nèi)氣氛。

退火爐廠家

連續(xù)退火爐的現(xiàn)場實踐

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中，連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝的主要工藝之一，也是機組的心臟。它完成了鋼鐵熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

退火爐使用的氣體燃料一般是焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐的副產(chǎn)品氣體，氣體的主要可燃成分為co、H2、CH4，與空氣的混合在高爐正常完全燃燒時，風(fēng)量略高于理論比例。結(jié)果煙氣成分包括CO2、H2O、N2和少量剩余自由O2。其中N2是惰性氣體。自由O2具有很強的氧化性，只要存在，就能氧化鋼鐵。CO2、H2O也是氧化性氣體，可以在高溫下氧化鋼鐵，但這種氧化反應(yīng)是可逆的。爐子里的煙含有足夠濃度的還原性氣體CO、H2，可以防止鋼的氧化反應(yīng)。

因此退火爐廠家覺得，在燃料爐中形成未氧化氣氛的目的是消除煙氣中的游離氧，使煙氣中氧化性氣體和還原性氣體的比例，即PCO2/PCO、PH2O/PH2的比例在合理范圍內(nèi)。氧化爐內(nèi)的帶鋼溫度低于700時，如果控制PCO2/PCO低于0.7，PH2O/PH2低于0.45，則帶鋼方面可能在還原區(qū)域范圍內(nèi)。

另外退火爐廠家認為，在爐子密封性不好的情況下，氧氣的滲透、氫氣和氧氣會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水蒸氣。這就是露點值高的原因。

退火爐廠家說說使用氧氣分析儀測定氧氣的目的

氧氣導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，質(zhì)量不合格。實際上，爐內(nèi)氧氣含量幾乎為零，但原料氣的氮氫生產(chǎn)攜帶氧氣。同時，由于工程的細節(jié)，爐外21%的氧氣無法避免擴散到爐內(nèi)。

連續(xù)退火爐的氣氛是由氮和氫組成的還原性保護氣體，為了防止外部空氣進入爐子內(nèi)，為了連續(xù)退火爐的正常生產(chǎn)，采用了微靜壓操作。為了保證一定的爐壓，需要持續(xù)注入一定比例的保護氣體和還原性氣體氫氣。爐內(nèi)氣氛對冷連板退化后的表面質(zhì)量有很大影響，氣氛成分的變化影響燃燒器空氣系統(tǒng)的變化，空氣系數(shù)增加會降低鍍鋅板的附著性能。

利用氫分析儀測定氫的目的

在高溫的花境下，H2和CO可以制成還原劑，還原氧化物。條帶表面在外部或加熱區(qū)域生成的氧化物需要通過氫的還原能力達到Fe鐵分子的釋放。另外退火爐廠家認為，氫的作用還起到清除氫氮保護氣體中含有的微量氧氣的作用。